 determinar a quantidade de itens que devem permanecer em estoque 

 determinar quando (periodicidade ) deve ser realizado o abastecimento 

 determinar a marca e a origem dos produtos em estoque

No contexto da gestão de estoques, várias são as funções essenciais para a manutenção eficiente dos recursos materiais de uma empresa. Cada alternativa desta questão aborda uma dessas funções vitais, exceto uma, que será identificada e analisada detalhadamente.

<ul>
<li>A) Garantir o abastecimento de materiais: Esta afirmativa está correta. A função primordial do estoque é assegurar que os materiais necessários para a produção ou operação estejam disponíveis conforme a demanda, sem interrupções, garantindo fluxo contínuo nas atividades da empresa.</li>
<li>B) Gerar economia de escala: Esta alternativa também está correta. Manter um estoque adequado permite que a empresa adquira itens em quantidades maiores, aproveitando descontos ou condições de compra mais vantajosas, o que contribui para a redução de custos totais.</li>
<li>C) Determinar a quantidade de itens que devem permanecer em estoque: Essa função é essencial para o controle de estoque e evitar excessos ou faltas. É realizada através de uma análise cuidadosa da demanda e outros fatores como prazo de entrega dos fornecedores e políticas de estoque da empresa.</li>
<li>D) Determinar quando (periodicidade) deve ser realizado o abastecimento: Essencial para a gestão eficaz, essa função define os melhores momentos para realizar novos pedidos de materiais, baseando-se no ritmo de consumo e nos prazos dos fornecedores, garantindo que não haja descontinuidade no abastecimento.</li>
<li>E) Determinar a marca e a origem dos produtos em estoque: Esta é a alternativa incorreta. A escolha da marca e a determinação da origem dos produtos são responsabilidades do departamento de compras e não fazem parte das funções típicas do estoque. A principal atividade do estoque está relacionada à quantidade e à disponibilidade dos itens.</li>
</ul>

Portanto, compreender e aplicar adequadamente essas funções permite maximizar a eficiência operacional e contribui significativamente para o sucesso dos negócios. A gestão de estoques é complexa e requer atenção contínua às demandas do mercado e às estratégias internas da empresa. Para mais informações, recomenda-se referir ao livro "Administração de Materiais: um enfoque prático" de J. J. Viana.

A alternativa correta é E.

A administração de estoques desempenha um papel crítico no gerenciamento da cadeia de suprimentos de uma organização, ajudando a balancear custos com disponibilidade e manutenção de materiais. O controle efetivo de estoques assegura que ajustes na demanda e variações das condições de mercado sejam prontamente atendidos, sem comprometer a qualidade e a continuididade dos serviços ou da produção.

Vejamos a análise das alternativas apresentadas:
<ul>
 <li>Estoque máximo: É a maior quantidade de um item que pode ser mantida em estoque. Este inventário inclui o volume necessário para atender a demanda normal e um adicional para se precaver contra contingências. Não é o conceito mencionado no enunciado, pois não trata de evitar a escassez de materiais mas de estabelecer um teto para o estoque.</li>
 <li>Estoque médio: Geralmente calculado como a média entre o estoque máximo e o mínimo ou considerando a taxa usual de vendas e o tempo de reposição. Este estoque serve para operações normais, mas não especificamente para cobrir falhas no fornecimento ou outras variáveis não controláveis.</li>
 <li>Estoque mínimo: Corresponde à menor quantidade de material que uma empresa mantém em estoque para evitar qualquer interrupção na produção ou nas vendas devido a atrasos inesperados de fornecedores ou aumentos súbitos na demanda. Este estoque é exatamente o referido no enunciado, pois destina-se a absorver eventuais falhas decorrentes de consumo oscilante, problemas de fornecimento, qualidade dos materiais, entre outros.</li>
 <li>Estoque de consignação: Entende-se por estoque de consignação aquele que permanece de propriedade do fornecedor até que seja efetivamente consumido ou vendido pelo cliente. Esse estoque é gerido de forma muito particular, e não se aplica ao conceito explorado no enunciado da questão.</li>
</ul>

Portanto, referindo-se a questão de prevenir falhas decorrentes de variabilidades, a alternativa correta é a que define estoque mínimo como sendo a margem de segurança necessária para operações contínuas mesmo diante de adversidades.

a alternativa correta é C

Na administração de materiais, é essencial compreender os objetivos que direcionam esse campo para otimizar o desempenho organizacional.

<ul>
 <li style="margin: 8pt 0; text-align:justify; font-size:13px; font-family:Arial, Helvetica, sans-serif; line-height:150%;">
 Preço baixo - As organizações sempre buscam reduzir o preço de seus insumos sem comprometer a qualidade, pois isso impacta diretamente no lucro.
 </li>
 <li style="margin: 8pt 0; text-align:justify; font-size:13px; font-family:Arial, Helvetica, sans-serif; line-height:150%;">
 Continuidade de fornecimento - Assegurar um fornecimento contínuo é vital para manter a produção sem interrupções, influenciando os custos e eficiência.
 </li>
 <li style="margin: 8pt 0; text-align:justify; font-size:13px; font-family:Arial, Helvetica, sans-your-serif; line-height:150%;">
 Consistência de qualidade - Manter a alta qualidade dos materiais adquiridos é crucial para a integridade do produto final e satisfação do cliente.
 </li>
 <li style="margin: 8pt 0; text-align:justify; font-size:13px; font-family:Arial, Helvetica, sans-serif; line-height:150%;">
 Baixo giro de estoques - Na prática, um baixo giro de estoques é indesejável pois significa que o estoque está imobilizando o capital por um tempo muito longo, o que não é eficiente. Janaína Araújo Pascoal salienta que o ideal é um alto giro de estoques, que indica uma boa gestão e utilização do capital.
 </li>
</ul>

Portanto, a alternativa que não se alinha com os objetivos ótimos de gestão de materiais é a de baixo giro de estoques, uma vez que os gestores deveriam aspirar por um alto giro, significando eficiência e eficácia na utilização dos recursos. Assim, a disfunção apontada na alternativa D a torna a resposta correta, de acordo com o ensino de Janaína Araújo Pascoal em sua obra sobre gestão estratégica de recursos materiais.

A alternativa correta é D.

O sistema de gestão de estoques e materiais conhecido como Just in Time fundamenta-se no princípio de produzir e entregar materiais apenas no momento exato em que são necessários no processo de produção, evitando assim o acúmulo desnecessário de itens. Este sistema foi desenvolvido pela Toyota no Japão durante as décadas de 1950 e 1960 e é uma parte crucial do Sistema Toyota de Produção. O objetivo do Just in Time é reduzir os custos associados à manutenção de grandes estoques, além de contribuir para a melhoria contínua dos processos produtivos.

Ao análisar as alternativas:
<ul style="margin: 10px 0; padding: 10px; border: 1px solid #ddd;">
<li>A) FEFO ou PVPS: FEFO ("First Expired, First Out" ou "Primeiro que Vence, Primeiro que Sai") e PVPS são métodos de gestão de estoques que focam na saída de produtos baseada na data de validade. Não estão relacionados diretamente com a produção baseada na demanda, como é o caso do Just in Time.</li>
<li>B) Curva ABC: A análise ABC é uma técnica de categorização de estoques que identifica os itens mais importantes que requerem gestão mais intensa. Embora útil, essa técnica por si só não descreve um sistema de produção ou entrega de materiais baseado na demanda imediata.</li>
<li>C) Just in Time: Esta é a técnica correta, como descrito no enunciado, que consiste na produção e entrega de materiais estritamente quando necessário.</li>
<li>D) LIFO ou UEPS: LIFO ("Last In, First Out" ou "Último que Entra, Primeiro que Sai") e UEPS ("Último a Entrar, Primeiro a Sair") são métodos de avaliação de estoque que determinam o valor dos itens vendidos e do estoque remanescente. Estes métodos não focam na sincronização da produção com a demanda.</li>
<li>E) FIFO ou PEPS: FIFO ("First In, First Out" ou "Primeiro que Entra, Primeiro que Sai") e PEPS ("Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair") são métodos de gestão de estoque que se concentram na ordem de entrada dos itens no estoque. Também não estão diretamente ligados à demanda just-in-time.</li>
</ul>

A alternativa correta é C.

O sistema de máximos-mínimos é um método de controle de estoques que estabelece quantidades máxima e mínima de cada item que deve estar em estoque. O objetivo desse sistema é evitar rupturas de estoque e excesso de material armazenado, garantindo um fluxo de suprimentos adequado. Esse sistema é particularmente útil em cenários onde o consumo é difícil de prever, pois os níveis predefinidos de estoque máximo e mínimo oferecem um padrão de segurança que compensa as incertezas na demanda.

Na prática, sempre que o estoque atinge o nível mínimo definido, é acionado um pedido de compra para reabastecer o estoque até o nível máximo, garantindo assim que sempre haverá uma quantidade suficiente de material em estoque até que o novo pedido chegue. Esta técnica é particularmente benéfica em ambientes de gestão de estoques onde a demanda não segue um padrão regular, sendo influenciada por diversos fatores externos que dificultam a previsão precisa do consumo. Portanto, o sistema de máximos e mínimos funciona como um amortecedor contra a variabilidade do consumo.

A adequação do sistema de máximos-mínimos para casos de dificuldade em determinar o consumo realça seu papel como ferramenta de gestão estratégica em logística e gestão de materiais. Ele permite que as empresas mantenham a continuidade de suas operações mesmo diante de flutuações significativas na demanda.

a alternativa correta é C

O sistema de máximos-mínimos é indicado para casos em que houver dificuldade para determinar o consumo.


Julgue o próximo item, relativo à administração de patrimônio, materiais e logística.


Questões de Administração - Administração de Recursos Materiais - Gestão de estoques